Châtillonnais en Bourgogne

La fête de l'Automne, organisée par la Maison de la Forêt de Leuglay, a connu un immense succès, des milliers de visiteurs sont venus de tout le Châtillonnais, mais aussi de plus  loin, participer à cette fête.

Raoul du Parc, Président de la Maison de la Forêt , Hubert Brigand Président de la Communauté de Communes,  François Maire du Poset, maire de Leuglay et Claude Vinot, maire de Recey sur Ource et Conseiller Général ont inauguré la Fête.

. Le nouveau Sous-Préfet de Montbard, monsieur Olivier Huisman, s'était joint  à eux  avec un très grand plaisir :

Monsieur le Sous-Préfet s'est intéressé à tous les stands et animations, accompagné par Raoul du Parc.

Le sénateur Houpert était aussi présent.

Après l'inauguration, les amis se sont retrouvés à l'apéritif...

Durant cet apéritif, j'ai eu le grand plaisir de faire la connaissance et de converser avec monsieur Naudet, le créateur des Pépinières Naudet, qui fut le premier Président de la Maison de la Forêt à Leuglay...

Les stands étaient fort nombreux et attractifs :

Les pépinières Naudet :

L'entreprise Bordet qui fabrique du charbon de bois :

Les champignons cueillis par la Société Mycologique de Châtillon sur Seine :

Les Amis du Châtillonnais :

Villages Anciens, Villages d'Avenir :

Des photographes  :

Le tailleur de pierre Didier Cailloux :

L'apprenti de Didier Cailloux :

Viviane Gossmann, céramiste :

Un autre photographe :

L'association ARCE de Recey sur Ource :

Le stand du futur Parc entre Champagne et Bourgogne

Le syndicat des Cours d'eau Châtillonnais :

L'Office du Tourisme du Pays Châtillonnais :

D'autres photographies :

Les espaces info-énergies :

Les produits de beauté naturels de Laurence :

Les céramiques de Laurence Petit :

Lesproduits naturels et bio de Mademoiselle Zarat :

Les produits bio de Jean-Baptiste Zarat :

La librairie "A fleur de mots" de Montbard :

Des bijoux :

Des produits d'herboristerie :

Des céramiques et bijoux de Haute Marne :

La maison familiale de Buxières Lès Villiers en Haute Marne :

Le travail du bois était à l'honneur .

L'atelier de la faîne de Brion sur Ource:

De la vaisselle en bois :

Un vannier qui tresse des paniers avec du bois, pas de l'osier.

Des sculptures magnifiques réalisées à la tronçonneuse :

Un tourneur sur bois :

Des poèles à bois :

On trouvait, à la Fête de l'automne de très bons produits à déguster ...

Les vins et crémants de Ghislain Brigand de Massingy :

Les vins et crémants de M Chaumonnot  de Bissey la Côte :

Les truites de l'Aube :

Les fromages de chèvre de la Corne Vaudrille de Savoisy :

Les miels de madame Thierry de Sainte Colombe sur Seine :

Le pain du Fournil des Templiers :

La Tuber Uncinatum , la délicieuse truffe de Bourgogne, était bien sûr présentée par Christine Dupaty, Présidente de La Truffe Côte d'Orienne, et par Odile Gheeraert :

Monsieur Gheeraert faisait goûter un  délicieux beurre de truffe ...

Un taxidermiste, Régis Vaast, venu de Haute Marne, (Chameroy), a bluffé les visiteurs, en effectuant la naturalisation d'un canard,  du début jusqu'à la fin !

C'est un chevreuil vivant ? doit penser ce chien !!

Les "Archets de l'Auxois" un groupe  composé principalement de violonistes, a ravi l'assistance ...

Les animations furent nombreuses, il y en avait pour tous les goûts :des promenades en calèche ou à dos de poney..

De l'accrobranche, proposé par Sylvain, l'animateur de la Maison de la Forêt :

La construction d'une meule à charbon de bois..

(un petit bémol, je n'ai jamais vu la suite de la construction, je suis pourtant venue tôt et partie tard de la Fête de l'Automne... il aurait été pourtant intéressant de la voir terminée)

D'énormes engins faisaient des démonstrations de débardage...

Tandis que des sculpteurs à la tronçonneuse démontraient leurs talents...

Un chamboule-tout comme autrefois, a bien plu aux enfants...comme aux adultes !

La restauration a été prise d'assaut, :

Les tables n'ont parfois pas été assez nombreuses, tant il y avait de convives...

Un petit hommage à Monsieur Damotte, vannier, qui était toujours présent lors des fêtes de l'Automne, et qui nous a quittés il y a peu...

Paul Brossault a captivé le public en présentant une conférence sur la cigogne noire, oiseau embématique du châtillonnais.

 (Des commentaires sur le thème de l'article seront les bienvenus, ils me montreront que ce blog vous intéresse et ils me donneront envie de continuer à  l'alimenter .

Merci.)

Dans le Châtillonnais et le Monbardois voisin, pays où le minerai de fer, le bois et l’eau abondaient, le Moyen Age et la Renaissance ont tenu une place toute particulière dans l’évolution de la sidérurgie.

Cette étude du fer dans le nord Côte d'Or au Moyen-Âge, c'était le thème de l'exposé que Paul Benoît a présenté au Musée du Châtillonnais-Trésor de Vix, devant de nombreux auditeurs

Robert Fries a présenté le conférencier.

Paul Benoît, professeur émérite au LAMOP, université de Paris I,  est spécialiste de l’histoire et l’archéologie des Techniques du Moyen-Âge.

On voit sur cette carte du Centre Est de la France, que l'industrie de fer était fort présente au Moyen Âge, pour deux raisons : la présence de minerai de fer et l'abondance des forêts.

Les trois sites étudiés par Paul Benoît  ont été  Minot, Fontenay et La Chaume.

Du minerai de fer :

Les mineurs devaient aller extraire le minerai...en rampant !

Le combustible utilisé au MoyenÂge dans les "bas-fourneaux" puis plustard dans les "hauts-fourneaux" était du charbon de bois, Il fallait donc construire et calciner des meules.

Un bas fourneau reconstitué...

La combustion dans le bas fourneau :

Dans le bas du fourneau s'accumulait un solide spongieux, composé de métal et de scorie, que l'on appelle « loupe ».

La loupe devait être martelée sur une enclume pour en faire partir les scories.

La loupe était nettoyée puis  ensuite corroyée, par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il restait quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique.

Le bas fourneau nécessitait beaucoup d'énergie humaine pour l'épuration, le compactage, la mise en forme. Dans un village, comme ici à La Chaume, une grande partie des habitants était au service de l'industrie du fer.

En 1334, il y avait à La Chaume : 183 tenanciers de l'évêque et  117 autres chefs de famille. Le village comptait 1500 habitants, il en compte actuellement moins de 200.

La grande innovation suivante fut l'invention du marteau hydraulique.

Alors que les techniques de transformation du minerai en fer n'avaient guère changé depuis plus de deux millénaires, au XIIe siècle une innovation décisive apparaît, le marteau hydraulique qui permettait de transformer la loupe sortie du bas fourneau en barres de fer ou en tôles

L'apparition du marteau hydraulique favorisa la diffusion du fer dans toute l'Europe et en particulier dans les campagnes.

Principe de la forge hydraulique :

La forge hydraulique de Fontenay est mue par l'eau...

La roue à aube entraîne le marteau.

La force de la machine remplace celle de l'homme, on a la possibilité d'avoir un marteau très lourd (50 à 100 kg), la frappe est rapide, les pièces forgées sont volumineuses, le fer est de meilleure qualité et les quantités de produits sont augmentées.

(Henri Bles: paysage avec forge)

Saviez vous que les cathédrales construites au Moyen Âge , comprenaient des partes métalliques ? on voit ici des barres de fer soutenant les piliers de la cathédrale de Florence.

Des barres de fer soutenaient aussi les vitraux. On y voit les traces du martelage.

Cette barre de fer du XIIIème siècle mesure quatre mètres de long. Le fer produit par l'utilisation du charbon de bois était d'excellente qualité, il résistait mieux à l'oxydation, contrairement à celui produit à l'aide de coke, procédé que l'on utilisera à l'ère de la révolution industrielle..

Le fer produit servait à de multiples usages :

A la fin du Moyen Age se développe une seconde innovation, utilisant toujours la force de l’eau ; la mécanisation s’applique à la soufflerie donnant naissance à un nouveau type d’appareil, le haut fourneau. Il produit de la fonte, alliage de fer et de carbone qu’il faut ensuite affiner pour obtenir du fer.

La fonte produite contiendra  de 2,1 à 6,67 %de carbone, l'acier 0,025 à 2,1% de carbone. En dessous de 0,025 % de carbone on parle de fers industriels.

 Les forges étaient très nombreuses en Haute Côte d'Or au Moyen Âge, elles appartenaient très souvent au Clergé.

A La Chaume, seulement cinq hommes de l'évêque étaient tenanciers d'une mine, c'étaient toujours des paysans possédant d'autres pièces de terre.La redevance payée à l'évêque  par ces tenanciers était de 3 deniers et une mesure d'avoine. Les revenus de la forge épiscopale se montaient à 15 livres ou 3600 deniers.

Hélas, la révolution industrielle, avec l'utilisation du charbon (coke) comme combustible à la place du charbon de bois, vit la mort de l'industrie du fer dans notre région.

On peut encore  voir des témoins de cette industrie du fer dans le Châtillonnais et le Montbardois comme le haut fourneau de Marcenay, la forge d'Ampilly le Sec, les deux forges de Rochefort sur Brevon, la forge de Buffon et surtout celle de l'Abbaye de Fontenay, reconstituée et qui fonctionne à certaines périodes . Un magnifique spectacle à ne pas manquer !

Paul Benoît fut beaucoup applaudi pour son exposé passionnant, il répondit ensuite, fort affablement, aux questions des auditeurs.

(Des commentaires sur le thème de l'article seront les bienvenus, ils me montreront que ce blog vous intéresse et ils me donneront envie de continuer à  l'alimenter .

Merci.)

Dans le Châtillonnais et le Monbardois voisin, pays où le minerai de fer, le bois et l’eau abondaient, le Moyen Age et la Renaissance ont tenu une place toute particulière dans l’évolution de la sidérurgie.

Cette étude du fer dans le nord Côte d'Or au Moyen-Âge, c'était le thème de l'exposé que Paul Benoît a présenté au Musée du Châtillonnais-Trésor de Vix, devant de nombreux auditeurs

Robert Fries a présenté le conférencier.

Paul Benoît, professeur émérite au LAMOP, université de Paris I,  est spécialiste de l’histoire et l’archéologie des Techniques du Moyen-Âge.

On voit sur cette carte du Centre Est de la France, que l'industrie de fer était fort présente au Moyen Âge, pour deux raisons : la présence de minerai de fer et l'abondance des forêts.

Les trois sites étudiés par Paul Benoît  ont été  Minot, Fontenay et La Chaume.

Du minerai de fer :

Les mineurs devaient aller extraire le minerai...en rampant !

Le combustible utilisé au MoyenÂge dans les "bas-fourneaux" puis plustard dans les "hauts-fourneaux" était du charbon de bois, Il fallait donc construire et calciner des meules.

Un bas fourneau reconstitué...

La combustion dans le bas fourneau :

Dans le bas du fourneau s'accumulait un solide spongieux, composé de métal et de scorie, que l'on appelle « loupe ».

La loupe devait être martelée sur une enclume pour en faire partir les scories.

La loupe était nettoyée puis  ensuite corroyée, par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il restait quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique.

Le bas fourneau nécessitait beaucoup d'énergie humaine pour l'épuration, le compactage, la mise en forme. Dans un village, comme ici à La Chaume, une grande partie des habitants était au service de l'industrie du fer.

En 1334, il y avait à La Chaume : 183 tenanciers de l'évêque et  117 autres chefs de famille. Le village comptait 1500 habitants, il en compte actuellement moins de 200.

La grande innovation suivante fut l'invention du marteau hydraulique.

Alors que les techniques de transformation du minerai en fer n'avaient guère changé depuis plus de deux millénaires, au XIIe siècle une innovation décisive apparaît, le marteau hydraulique qui permettait de transformer la loupe sortie du bas fourneau en barres de fer ou en tôles

L'apparition du marteau hydraulique favorisa la diffusion du fer dans toute l'Europe et en particulier dans les campagnes.

Principe de la forge hydraulique :

La forge hydraulique de Fontenay est mue par l'eau...

La roue à aube entraîne le marteau.

La force de la machine remplace celle de l'homme, on a la possibilité d'avoir un marteau très lourd (50 à 100 kg), la frappe est rapide, les pièces forgées sont volumineuses, le fer est de meilleure qualité et les quantités de produits sont augmentées.

(Henri Bles: paysage avec forge)

Saviez vous que les cathédrales construites au Moyen Âge , comprenaient des partes métalliques ? on voit ici des barres de fer soutenant les piliers de la cathédrale de Florence.

Des barres de fer soutenaient aussi les vitraux. On y voit les traces du martelage.

Cette barre de fer du XIIIème siècle mesure quatre mètres de long. Le fer produit par l'utilisation du charbon de bois était d'excellente qualité, il résistait mieux à l'oxydation, contrairement à celui produit à l'aide de coke, procédé que l'on utilisera à l'ère de la révolution industrielle..

Le fer produit servait à de multiples usages :

A la fin du Moyen Age se développe une seconde innovation, utilisant toujours la force de l’eau ; la mécanisation s’applique à la soufflerie donnant naissance à un nouveau type d’appareil, le haut fourneau. Il produit de la fonte, alliage de fer et de carbone qu’il faut ensuite affiner pour obtenir du fer.

La fonte produite contiendra  de 2,1 à 6,67 %de carbone, l'acier 0,025 à 2,1% de carbone. En dessous de 0,025 % de carbone on parle de fers industriels.

 Les forges étaient très nombreuses en Haute Côte d'Or au Moyen Âge, elles appartenaient très souvent au Clergé.

A La Chaume, seulement cinq hommes de l'évêque étaient tenanciers d'une mine, c'étaient toujours des paysans possédant d'autres pièces de terre.La redevance payée à l'évêque  par ces tenanciers était de 3 deniers et une mesure d'avoine. Les revenus de la forge épiscopale se montaient à 15 livres ou 3600 deniers.

Hélas, la révolution industrielle, avec l'utilisation du charbon (coke) comme combustible à la place du charbon de bois, vit la mort de l'industrie du fer dans notre région.

On peut encore  voir des témoins de cette industrie du fer dans le Châtillonnais et le Montbardois comme le haut fourneau de Marcenay, la forge d'Ampilly le Sec, les deux forges de Rochefort sur Brevon, la forge de Buffon et surtout celle de l'Abbaye de Fontenay, reconstituée et qui fonctionne à certaines périodes . Un magnifique spectacle à ne pas manquer !

Paul Benoît fut beaucoup applaudi pour son exposé passionnant, il répondit ensuite, fort affablement, aux questions des auditeurs.

(Des commentaires sur le thème de l'article seront les bienvenus, ils me montreront que ce blog vous intéresse et ils me donneront envie de continuer à  l'alimenter .

Merci.)

Dans le Châtillonnais et le Monbardois voisin, pays où le minerai de fer, le bois et l’eau abondaient, le Moyen Age et la Renaissance ont tenu une place toute particulière dans l’évolution de la sidérurgie.

Cette étude du fer dans le nord Côte d'Or au Moyen-Âge, c'était le thème de l'exposé que Paul Benoît a présenté au Musée du Châtillonnais-Trésor de Vix, devant de nombreux auditeurs

Robert Fries a présenté le conférencier.

Paul Benoît, professeur émérite au LAMOP, université de Paris I,  est spécialiste de l’histoire et l’archéologie des Techniques du Moyen-Âge.

On voit sur cette carte du Centre Est de la France, que l'industrie de fer était fort présente au Moyen Âge, pour deux raisons : la présence de minerai de fer et l'abondance des forêts.

Les trois sites étudiés par Paul Benoît  ont été  Minot, Fontenay et La Chaume.

Du minerai de fer :

Les mineurs devaient aller extraire le minerai...en rampant !

Le combustible utilisé au MoyenÂge dans les "bas-fourneaux" puis plustard dans les "hauts-fourneaux" était du charbon de bois, Il fallait donc construire et calciner des meules.

Un bas fourneau reconstitué...

La combustion dans le bas fourneau :

Dans le bas du fourneau s'accumulait un solide spongieux, composé de métal et de scorie, que l'on appelle « loupe ».

La loupe devait être martelée sur une enclume pour en faire partir les scories.

La loupe était nettoyée puis  ensuite corroyée, par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il restait quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique.

Le bas fourneau nécessitait beaucoup d'énergie humaine pour l'épuration, le compactage, la mise en forme. Dans un village, comme ici à La Chaume, une grande partie des habitants était au service de l'industrie du fer.

En 1334, il y avait à La Chaume : 183 tenanciers de l'évêque et  117 autres chefs de famille. Le village comptait 1500 habitants, il en compte actuellement moins de 200.

La grande innovation suivante fut l'invention du marteau hydraulique.

Alors que les techniques de transformation du minerai en fer n'avaient guère changé depuis plus de deux millénaires, au XIIe siècle une innovation décisive apparaît, le marteau hydraulique qui permettait de transformer la loupe sortie du bas fourneau en barres de fer ou en tôles

L'apparition du marteau hydraulique favorisa la diffusion du fer dans toute l'Europe et en particulier dans les campagnes.

Principe de la forge hydraulique :

La forge hydraulique de Fontenay est mue par l'eau...

La roue à aube entraîne le marteau.

La force de la machine remplace celle de l'homme, on a la possibilité d'avoir un marteau très lourd (50 à 100 kg), la frappe est rapide, les pièces forgées sont volumineuses, le fer est de meilleure qualité et les quantités de produits sont augmentées.

(Henri Bles: paysage avec forge)

Saviez vous que les cathédrales construites au Moyen Âge , comprenaient des partes métalliques ? on voit ici des barres de fer soutenant les piliers de la cathédrale de Florence.

Des barres de fer soutenaient aussi les vitraux. On y voit les traces du martelage.

Cette barre de fer du XIIIème siècle mesure quatre mètres de long. Le fer produit par l'utilisation du charbon de bois était d'excellente qualité, il résistait mieux à l'oxydation, contrairement à celui produit à l'aide de coke, procédé que l'on utilisera à l'ère de la révolution industrielle..

Le fer produit servait à de multiples usages :

A la fin du Moyen Age se développe une seconde innovation, utilisant toujours la force de l’eau ; la mécanisation s’applique à la soufflerie donnant naissance à un nouveau type d’appareil, le haut fourneau. Il produit de la fonte, alliage de fer et de carbone qu’il faut ensuite affiner pour obtenir du fer.

La fonte produite contiendra  de 2,1 à 6,67 %de carbone, l'acier 0,025 à 2,1% de carbone. En dessous de 0,025 % de carbone on parle de fers industriels.

 Les forges étaient très nombreuses en Haute Côte d'Or au Moyen Âge, elles appartenaient très souvent au Clergé.

A La Chaume, seulement cinq hommes de l'évêque étaient tenanciers d'une mine, c'étaient toujours des paysans possédant d'autres pièces de terre.La redevance payée à l'évêque  par ces tenanciers était de 3 deniers et une mesure d'avoine. Les revenus de la forge épiscopale se montaient à 15 livres ou 3600 deniers.

Hélas, la révolution industrielle, avec l'utilisation du charbon (coke) comme combustible à la place du charbon de bois, vit la mort de l'industrie du fer dans notre région.

On peut encore  voir des témoins de cette industrie du fer dans le Châtillonnais et le Montbardois comme le haut fourneau de Marcenay, la forge d'Ampilly le Sec, les deux forges de Rochefort sur Brevon, la forge de Buffon et surtout celle de l'Abbaye de Fontenay, reconstituée et qui fonctionne à certaines périodes . Un magnifique spectacle à ne pas manquer !

Paul Benoît fut beaucoup applaudi pour son exposé passionnant, il répondit ensuite, fort affablement, aux questions des auditeurs.

(Des commentaires sur le thème de l'article seront les bienvenus, ils me montreront que ce blog vous intéresse et ils me donneront envie de continuer à  l'alimenter .

Merci.)

Dans le Châtillonnais et le Monbardois voisin, pays où le minerai de fer, le bois et l’eau abondaient, le Moyen Age et la Renaissance ont tenu une place toute particulière dans l’évolution de la sidérurgie.

Cette étude du fer dans le nord Côte d'Or au Moyen-Âge, c'était le thème de l'exposé que Paul Benoît a présenté au Musée du Châtillonnais-Trésor de Vix, devant de nombreux auditeurs

Robert Fries a présenté le conférencier.

Paul Benoît, professeur émérite au LAMOP, université de Paris I,  est spécialiste de l’histoire et l’archéologie des Techniques du Moyen-Âge.

On voit sur cette carte du Centre Est de la France, que l'industrie de fer était fort présente au Moyen Âge, pour deux raisons : la présence de minerai de fer et l'abondance des forêts.

Les trois sites étudiés par Paul Benoît  ont été  Minot, Fontenay et La Chaume.

Du minerai de fer :

Les mineurs devaient aller extraire le minerai...en rampant !

Le combustible utilisé au MoyenÂge dans les "bas-fourneaux" puis plustard dans les "hauts-fourneaux" était du charbon de bois, Il fallait donc construire et calciner des meules.

Un bas fourneau reconstitué...

La combustion dans le bas fourneau :

Dans le bas du fourneau s'accumulait un solide spongieux, composé de métal et de scorie, que l'on appelle « loupe ».

La loupe devait être martelée sur une enclume pour en faire partir les scories.

La loupe était nettoyée puis  ensuite corroyée, par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il restait quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique.

Le bas fourneau nécessitait beaucoup d'énergie humaine pour l'épuration, le compactage, la mise en forme. Dans un village, comme ici à La Chaume, une grande partie des habitants était au service de l'industrie du fer.

En 1334, il y avait à La Chaume : 183 tenanciers de l'évêque et  117 autres chefs de famille. Le village comptait 1500 habitants, il en compte actuellement moins de 200.

La grande innovation suivante fut l'invention du marteau hydraulique.

Alors que les techniques de transformation du minerai en fer n'avaient guère changé depuis plus de deux millénaires, au XIIe siècle une innovation décisive apparaît, le marteau hydraulique qui permettait de transformer la loupe sortie du bas fourneau en barres de fer ou en tôles

L'apparition du marteau hydraulique favorisa la diffusion du fer dans toute l'Europe et en particulier dans les campagnes.

Principe de la forge hydraulique :

La forge hydraulique de Fontenay est mue par l'eau...

La roue à aube entraîne le marteau.

La force de la machine remplace celle de l'homme, on a la possibilité d'avoir un marteau très lourd (50 à 100 kg), la frappe est rapide, les pièces forgées sont volumineuses, le fer est de meilleure qualité et les quantités de produits sont augmentées.

(Henri Bles: paysage avec forge)

Saviez vous que les cathédrales construites au Moyen Âge , comprenaient des partes métalliques ? on voit ici des barres de fer soutenant les piliers de la cathédrale de Florence.

Des barres de fer soutenaient aussi les vitraux. On y voit les traces du martelage.

Cette barre de fer du XIIIème siècle mesure quatre mètres de long. Le fer produit par l'utilisation du charbon de bois était d'excellente qualité, il résistait mieux à l'oxydation, contrairement à celui produit à l'aide de coke, procédé que l'on utilisera à l'ère de la révolution industrielle..

Le fer produit servait à de multiples usages :

A la fin du Moyen Age se développe une seconde innovation, utilisant toujours la force de l’eau ; la mécanisation s’applique à la soufflerie donnant naissance à un nouveau type d’appareil, le haut fourneau. Il produit de la fonte, alliage de fer et de carbone qu’il faut ensuite affiner pour obtenir du fer.

La fonte produite contiendra  de 2,1 à 6,67 %de carbone, l'acier 0,025 à 2,1% de carbone. En dessous de 0,025 % de carbone on parle de fers industriels.

 Les forges étaient très nombreuses en Haute Côte d'Or au Moyen Âge, elles appartenaient très souvent au Clergé.

A La Chaume, seulement cinq hommes de l'évêque étaient tenanciers d'une mine, c'étaient toujours des paysans possédant d'autres pièces de terre.La redevance payée à l'évêque  par ces tenanciers était de 3 deniers et une mesure d'avoine. Les revenus de la forge épiscopale se montaient à 15 livres ou 3600 deniers.

Hélas, la révolution industrielle, avec l'utilisation du charbon (coke) comme combustible à la place du charbon de bois, vit la mort de l'industrie du fer dans notre région.

On peut encore  voir des témoins de cette industrie du fer dans le Châtillonnais et le Montbardois comme le haut fourneau de Marcenay, la forge d'Ampilly le Sec, les deux forges de Rochefort sur Brevon, la forge de Buffon et surtout celle de l'Abbaye de Fontenay, reconstituée et qui fonctionne à certaines périodes . Un magnifique spectacle à ne pas manquer !

Paul Benoît fut beaucoup applaudi pour son exposé passionnant, il répondit ensuite, fort affablement, aux questions des auditeurs.

(Des commentaires sur le thème de l'article seront les bienvenus, ils me montreront que ce blog vous intéresse et ils me donneront envie de continuer à  l'alimenter .

Merci.)

Dans le Châtillonnais et le Monbardois voisin, pays où le minerai de fer, le bois et l’eau abondaient, le Moyen Age et la Renaissance ont tenu une place toute particulière dans l’évolution de la sidérurgie.

Cette étude du fer dans le nord Côte d'Or au Moyen-Âge, c'était le thème de l'exposé que Paul Benoît a présenté au Musée du Châtillonnais-Trésor de Vix, devant de nombreux auditeurs

Robert Fries a présenté le conférencier.

Paul Benoît, professeur émérite au LAMOP, université de Paris I,  est spécialiste de l’histoire et l’archéologie des Techniques du Moyen-Âge.

On voit sur cette carte du Centre Est de la France, que l'industrie de fer était fort présente au Moyen Âge, pour deux raisons : la présence de minerai de fer et l'abondance des forêts.

Les trois sites étudiés par Paul Benoît  ont été  Minot, Fontenay et La Chaume.

Du minerai de fer :

Les mineurs devaient aller extraire le minerai...en rampant !

Le combustible utilisé au MoyenÂge dans les "bas-fourneaux" puis plustard dans les "hauts-fourneaux" était du charbon de bois, Il fallait donc construire et calciner des meules.

Un bas fourneau reconstitué...

La combustion dans le bas fourneau :

Dans le bas du fourneau s'accumulait un solide spongieux, composé de métal et de scorie, que l'on appelle « loupe ».

La loupe devait être martelée sur une enclume pour en faire partir les scories.

La loupe était nettoyée puis  ensuite corroyée, par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il restait quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique.

Le bas fourneau nécessitait beaucoup d'énergie humaine pour l'épuration, le compactage, la mise en forme. Dans un village, comme ici à La Chaume, une grande partie des habitants était au service de l'industrie du fer.

En 1334, il y avait à La Chaume : 183 tenanciers de l'évêque et  117 autres chefs de famille. Le village comptait 1500 habitants, il en compte actuellement moins de 200.

La grande innovation suivante fut l'invention du marteau hydraulique.

Alors que les techniques de transformation du minerai en fer n'avaient guère changé depuis plus de deux millénaires, au XIIe siècle une innovation décisive apparaît, le marteau hydraulique qui permettait de transformer la loupe sortie du bas fourneau en barres de fer ou en tôles

L'apparition du marteau hydraulique favorisa la diffusion du fer dans toute l'Europe et en particulier dans les campagnes.

Principe de la forge hydraulique :

La forge hydraulique de Fontenay est mue par l'eau...

La roue à aube entraîne le marteau.

La force de la machine remplace celle de l'homme, on a la possibilité d'avoir un marteau très lourd (50 à 100 kg), la frappe est rapide, les pièces forgées sont volumineuses, le fer est de meilleure qualité et les quantités de produits sont augmentées.

(Henri Bles: paysage avec forge)

Saviez vous que les cathédrales construites au Moyen Âge , comprenaient des partes métalliques ? on voit ici des barres de fer soutenant les piliers de la cathédrale de Florence.

Des barres de fer soutenaient aussi les vitraux. On y voit les traces du martelage.

Cette barre de fer du XIIIème siècle mesure quatre mètres de long. Le fer produit par l'utilisation du charbon de bois était d'excellente qualité, il résistait mieux à l'oxydation, contrairement à celui produit à l'aide de coke, procédé que l'on utilisera à l'ère de la révolution industrielle..

Le fer produit servait à de multiples usages :

A la fin du Moyen Age se développe une seconde innovation, utilisant toujours la force de l’eau ; la mécanisation s’applique à la soufflerie donnant naissance à un nouveau type d’appareil, le haut fourneau. Il produit de la fonte, alliage de fer et de carbone qu’il faut ensuite affiner pour obtenir du fer.

La fonte produite contiendra  de 2,1 à 6,67 %de carbone, l'acier 0,025 à 2,1% de carbone. En dessous de 0,025 % de carbone on parle de fers industriels.

 Les forges étaient très nombreuses en Haute Côte d'Or au Moyen Âge, elles appartenaient très souvent au Clergé.

A La Chaume, seulement cinq hommes de l'évêque étaient tenanciers d'une mine, c'étaient toujours des paysans possédant d'autres pièces de terre.La redevance payée à l'évêque  par ces tenanciers était de 3 deniers et une mesure d'avoine. Les revenus de la forge épiscopale se montaient à 15 livres ou 3600 deniers.

Hélas, la révolution industrielle, avec l'utilisation du charbon (coke) comme combustible à la place du charbon de bois, vit la mort de l'industrie du fer dans notre région.

On peut encore  voir des témoins de cette industrie du fer dans le Châtillonnais et le Montbardois comme le haut fourneau de Marcenay, la forge d'Ampilly le Sec, les deux forges de Rochefort sur Brevon, la forge de Buffon et surtout celle de l'Abbaye de Fontenay, reconstituée et qui fonctionne à certaines périodes . Un magnifique spectacle à ne pas manquer !

Paul Benoît fut beaucoup applaudi pour son exposé passionnant, il répondit ensuite, fort affablement, aux questions des auditeurs.

(Des commentaires sur le thème de l'article seront les bienvenus, ils me montreront que ce blog vous intéresse et ils me donneront envie de continuer à  l'alimenter .

Merci.)

Dans le Châtillonnais et le Monbardois voisin, pays où le minerai de fer, le bois et l’eau abondaient, le Moyen Age et la Renaissance ont tenu une place toute particulière dans l’évolution de la sidérurgie.

Cette étude du fer dans le nord Côte d'Or au Moyen-Âge, c'était le thème de l'exposé que Paul Benoît a présenté au Musée du Châtillonnais-Trésor de Vix, devant de nombreux auditeurs

Robert Fries a présenté le conférencier.

Paul Benoît, professeur émérite au LAMOP, université de Paris I,  est spécialiste de l’histoire et l’archéologie des Techniques du Moyen-Âge.

On voit sur cette carte du Centre Est de la France, que l'industrie de fer était fort présente au Moyen Âge, pour deux raisons : la présence de minerai de fer et l'abondance des forêts.

Les trois sites étudiés par Paul Benoît  ont été  Minot, Fontenay et La Chaume.

Du minerai de fer :

Les mineurs devaient aller extraire le minerai...en rampant !

Le combustible utilisé au MoyenÂge dans les "bas-fourneaux" puis plustard dans les "hauts-fourneaux" était du charbon de bois, Il fallait donc construire et calciner des meules.

Un bas fourneau reconstitué...

La combustion dans le bas fourneau :

Dans le bas du fourneau s'accumulait un solide spongieux, composé de métal et de scorie, que l'on appelle « loupe ».

La loupe devait être martelée sur une enclume pour en faire partir les scories.

La loupe était nettoyée puis  ensuite corroyée, par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il restait quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique.

Le bas fourneau nécessitait beaucoup d'énergie humaine pour l'épuration, le compactage, la mise en forme. Dans un village, comme ici à La Chaume, une grande partie des habitants était au service de l'industrie du fer.

En 1334, il y avait à La Chaume : 183 tenanciers de l'évêque et  117 autres chefs de famille. Le village comptait 1500 habitants, il en compte actuellement moins de 200.

La grande innovation suivante fut l'invention du marteau hydraulique.

Alors que les techniques de transformation du minerai en fer n'avaient guère changé depuis plus de deux millénaires, au XIIe siècle une innovation décisive apparaît, le marteau hydraulique qui permettait de transformer la loupe sortie du bas fourneau en barres de fer ou en tôles

L'apparition du marteau hydraulique favorisa la diffusion du fer dans toute l'Europe et en particulier dans les campagnes.

Principe de la forge hydraulique :

La forge hydraulique de Fontenay est mue par l'eau...

La roue à aube entraîne le marteau.

La force de la machine remplace celle de l'homme, on a la possibilité d'avoir un marteau très lourd (50 à 100 kg), la frappe est rapide, les pièces forgées sont volumineuses, le fer est de meilleure qualité et les quantités de produits sont augmentées.

(Henri Bles: paysage avec forge)

Saviez vous que les cathédrales construites au Moyen Âge , comprenaient des partes métalliques ? on voit ici des barres de fer soutenant les piliers de la cathédrale de Florence.

Des barres de fer soutenaient aussi les vitraux. On y voit les traces du martelage.

Cette barre de fer du XIIIème siècle mesure quatre mètres de long. Le fer produit par l'utilisation du charbon de bois était d'excellente qualité, il résistait mieux à l'oxydation, contrairement à celui produit à l'aide de coke, procédé que l'on utilisera à l'ère de la révolution industrielle..

Le fer produit servait à de multiples usages :

A la fin du Moyen Age se développe une seconde innovation, utilisant toujours la force de l’eau ; la mécanisation s’applique à la soufflerie donnant naissance à un nouveau type d’appareil, le haut fourneau. Il produit de la fonte, alliage de fer et de carbone qu’il faut ensuite affiner pour obtenir du fer.

La fonte produite contiendra  de 2,1 à 6,67 %de carbone, l'acier 0,025 à 2,1% de carbone. En dessous de 0,025 % de carbone on parle de fers industriels.

 Les forges étaient très nombreuses en Haute Côte d'Or au Moyen Âge, elles appartenaient très souvent au Clergé.

A La Chaume, seulement cinq hommes de l'évêque étaient tenanciers d'une mine, c'étaient toujours des paysans possédant d'autres pièces de terre.La redevance payée à l'évêque  par ces tenanciers était de 3 deniers et une mesure d'avoine. Les revenus de la forge épiscopale se montaient à 15 livres ou 3600 deniers.

Hélas, la révolution industrielle, avec l'utilisation du charbon (coke) comme combustible à la place du charbon de bois, vit la mort de l'industrie du fer dans notre région.

On peut encore  voir des témoins de cette industrie du fer dans le Châtillonnais et le Montbardois comme le haut fourneau de Marcenay, la forge d'Ampilly le Sec, les deux forges de Rochefort sur Brevon, la forge de Buffon et surtout celle de l'Abbaye de Fontenay, reconstituée et qui fonctionne à certaines périodes . Un magnifique spectacle à ne pas manquer !

Paul Benoît fut beaucoup applaudi pour son exposé passionnant, il répondit ensuite, fort affablement, aux questions des auditeurs.

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René Drappier m'envoie la photographie du diplôme d'un artisan récompensé pour son excellent travail :

Bravo à cet artisan !

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