(façonnage)

LE FAÇONNIER

De la carrière, les blocs bruts sont acheminés vers une usine de production ou de façonnage.

Les blocs de pierre pèsent en général de 5 à 15 tonnes, selon leurs dimensions, de 2 à 6 M3.

Les manipulations se font en général par pont roulant, élévateurs lourds, chariots…

Le rôle du façonnier est d’en faire des dallages, revêtements muraux, cheminées, plans de travail, mobilier, etc…

Et pour cela il utilisera :

- Les plans du maître d’ouvrage pour décomposer le travail et réaliser un calepin exploitable dans l’usine.

- Des châssis à lames diamantées ou machines à câble ou grosses débiteuses de diamètre 180 à 300 cm, pour faire des tranches.

- Des débiteuses de diamètre 35 à 160 cm pour débiter les tranches en dalles ou éléments

Des polisseuses pour adoucir ou polir la pierre

Mais aussi toutes sortes de machines pour :

- Donner des formes : calibreuses, chanfreineuses, moulureuses, profileuses, perceuses…

- Donner des aspects de finition : sableuse, bouchardeuse, layeuse, flammeuse …


Enfin les produits seront emballés avec soin dans des caisses pour être expédiés chez les clients à travers le monde

(Sciage au fil aimanté)

LE CARRIER

Une carrière de pierre marbrière a en général pour but la production de blocs aussi gros que le permettent les moyens de manutention et de transports actuels.

Ces blocs sont ensuite acheminés vers des ateliers de sciage et de façonnage.

L’extraction se fait généralement par une exploitation à ciel ouvert en plein champ ou à flanc de coteau après quelques travaux de découverte : les bancs marbriers peuvent se situer à des profondeurs variant de 2-3 mètres à 20 -30 mètres sous terre. Plus rarement, l’extraction se fait en souterrain.

On utilise :

- des perforatrices à air comprimé et wagon drill : ce sont des marteaux pneumatiques, équipés de mèches hélicoïdales à pastilles de carbure de tungstène pour faire des trous de 30 à 40 mm de diamètre.

-des explosifs : ils sont utilisés dans certains cas pour désolidariser un bloc de la masse marbrière : ce sont la poudre noire, le cordon détonant, le nitrafioul…

-le sciage au fil diamanté : il s’agit d’un câble, constitué de 2 ou 3 torons d’acier à torsion alternée, sur lequel sont serties des perles diamantées.

Ce câble de longueur variable se développe sur des poulies de renvoi actionnées par une machine électrique ou thermique, et permet ainsi de scier la masse marbrière.

-la haveuse rouilleuse à chaîne : c’est une machine électrique munie d’un bras pivotant autour d’un axe.

Sur ce bras circule une chaîne équipée de dents en carbure de tungstène ou pastilles diamantées permettant de scier verticalement ou horizontalement le banc de pierre. La hauteur de coupe peut atteindre jusqu’à 5 mètres.

La manutention des blocs de pierres qui peuvent peser jusqu'à 15 -16 tonnes se fait généralement par chariots élévateurs, grues, ou derricks….

Les blocs sont ensuite transportés par semi jusqu’à leur lieu de transformation.

Le Châtillonnais compte :

Trois importantes sociétés d'extraction et d'exploitation, de 50 à plus de 100 personnes : Les carrières d’Étrochey,la société HANSEZ & Cie France et Sogépierre.

Une importante société de restauration de plus de 40 salariés.

Une douzaine de PME spécialisées de moins de 10 salariés.

A ces entreprises d'extraction et d'exploitation de la pierre, il convient de mentionner les emplois indirects de la filière Pierre, à savoir, une quinzaine d'entreprises et d'artisans (construction, BTP) et de sculpteurs.

L'ensemble de la filière Pierre du Châtillonnais, soit une trentaine d'entreprises ou d'artisans et sculpteurs représente environ 350 salariés dont la production est exportée hors de France à plus de 30%.

Par rapport à l'industrie de la pierre en Bourgogne, le Châtillonnais représente un tiers des carrières et un quart des entreprises et des personnes de cette filière d'excellence.

On utilise la pierre pour les dallages,mais aussi pour des cheminées :

en effet la pierre de Bourgogne se taille très bien et permet la réalisation de belles pièces massives, telles que cheminées, mais aussi pour réaliser escaliers, mobilier pour l'intérieur.

Je me souviens avoir admiré chez une amie une splendide table de salon en pierre du Châtillonnais….

Il existe des pierres tendres (pour revêtement verticaux), des pierres demi-dures (dallage pour trafic normal, mobilier) et des pierres dures (passage très intensif).

(Saint Marc doré)

(Bouix )

(Bleu de Vix)

(Beauvillon doré)

Les pierres offrent donc une grande variété de couleurs (ocre, beige, jaune, blanc cassé, bleu gris…), de nuances (clair, foncé, doré…) et de grains (de fins à grossiers).

Admirez ce bloc taillé en pierre des carrières d'Etrochey qui m'a été offert...

Quelquefois les ouvriers trouvent ce genre de concrétions à l'intérieur d'un bloc,c'est magnifique !

(dalles en pierres des carrières d'Etrochey)

La majorité des pierres de Bourgogne sont des roches calcaires, plus ou moins dures, composées de 70 à 80% de carbonate de calcium.

Ce sont des calcaires sédimentaires ( fonds de mer ou de lacs) d'époque jurassique, de nature :

- lithographiques (grains très fins)

- oolithiques (grains moyens accolés les uns aux autres)

ou à entroques (déchets d'animaux marins, ressoudés par la calcite micro-cristalline)

(dalles en pierre des carrières d'Etrochey)

L'Usine de la Société des Carrières d'Étrochey est installée sur un site de cinq hectares avec une surface couverte de 5770 m2.

Elle emploie 80 personnes et dispose d'un parc machines très important, comportant notamment : quatre châssis diamantés Carl Meyer, Gaspari Menoti, Arbès, Grégory (deux à 60 lames et deux à 50 lames) ; un monolame BM, une débiteuse à grand disque Zambon Ø 2 m ; un taille blocs Laiti Petronilli Ø 1300 mm.

Ce dernier alimente une ligne complète de fabrication de carreaux (largeur maximum de 45,7 cm) notamment composée de matériels Pedrini et Guglielmi avec une abouteuse, une dédoubleuse en épaisseur, un système de retournement de bande, un polissoir, une calibreuse en largeur, une débiteuse multidisques, des postes de chanfreinage et un groupe de séchage avant le conditionnement

Cette notoriété a valu à la pierre d'Etrochey d'être recherchée pendant des siècles pour les travaux de génie civil, elle figure sur la mercuriale des pierres agréées par les services techniques des Ponts et Chaussées, Navigation de la Seine, SNCF (Ponts d'écluses et perrés du canal St Martin à PARIS) et voirie (Ville de Troyes) et d'obtenir la
Médaille d'Or à l'exposition universelle de 1900.

Cette carrière a été exploitée par divers propriétaires jusqu'en 1953.

Depuis cette date, la carrière est gérée par une société de nature essentiellement familiale qui en a entrepris la modernisation et le développement.

L'usine de la Société des Carrières d'Etrochey est implantée sur le terrain d'une des plus anciennes carrières du Chatillonnais.

La pierre d'Etrochey a été utilisée sur place dès le 12ème siècle pour la construction de l'église Saint Marcel sur le Mont Lassois ainsi que pour la construction à Etrochey du pont sur la Seine, dit "Pont des Romains".

Actuellement l'usine d'Etrochey compte 80 personnes.

On y scie et façonne annuellement 13000 m3 de blocs bruts, en provenance de divers gisements situés à Etrochey et dans un rayon de 40 km environ, à Saint Marc, Beaunotte, Montmoyen, Buffon et Coulmier

Je vais citer tout particulièrement les carrières d’Étrochey ,parce qu’elles sont près de Châtillon sur Seine,j’aurais pu étudier celles de Chamesson,Nod ou encore Saint Marc….simple question de proximité !

Situées près de Châtillon-sur-Seine, les Carrières d’Etrochey sont devenues en quelques décennies une référence dans le domaine de l’extraction et le façonnage de la pierre de Bourgogne.

Elles proposent aux professionnels et aux particuliers du dallage de façade, du carrelage, des trottoirs à l’ancienne et de la pierre de sculpture.

On retrouve ainsi cette magnifique pierre en région, mais également sur de superbes édifices parisiens et dans de nombreux pays étrangers, comme par exemple aux Etats-Unis sur des façades de buildings